Le taux d'humidité de l'air ambiant aspiré par le compresseur est multiplié par le facteur de compression et conduit ainsi à une sursaturation de l'air comprimé.Une partie de cette humidité se condense dans le réfrigérant du compresseur et est évacuée du réseau d'air comprimé à l'aide de systèmes de purge.

 

 

Le refroidissement de l'air comprimé (saturé à 100 %) au sein du réseau de distribution provoque une nouvelle formation de condensat.
Ceci engendre des influences néfastes sur les applications installées en aval.
La corrosion, le risque de gel lorsque la température devient négative ainsi que les coûts d'entretien et les baisses de qualité en sont les conséquences.

Un sécheur d'air comprimé est de ce fait un composant indispensable de chaque station d'air comprimé.
 
La technique de séchage à utiliser dépend de l'application.
Les sécheurs frigorifiques délivrent un point de rosée sous pression d'environ +3 °C.
Par contre, si l'application requiert des points de rosée sous pression compris par exemple entre -20 °C et -40 °C, voire encore inférieurs, il faut faire appel à des sécheurs par adsorption.    
Principe de fonctionnement du séchage par adsorption

Par adsorption, on entend la fixation d'une substance, l'adsorbat (dans le cas présent, de la vapeur d'eau), sur la surface d'un corps solide, l'adsorbant.
Cette fixation est assurée par des forces de liaison physiques.
Les adsorbants, appelés également dessiccants en séchage, sont des solides sous forme sphérique ou de granulés. Ceux-ci comportent une multitude de pores très fins et possèdent, par conséquent, une grande surface interne.
(Un gramme de silicagel possède une surface interne d’environ 700 m² !)

 

Sécheurs par adsorption

Les sécheurs par adsorption exploités en continu fonctionnent selon le principe de l’adsorption dynamique.
Cela signifie que l’air comprimé à sécher traverse une couche de dessiccant.
Au cours de cette traversée, l’air comprimé est déshydraté.
Comme la capacité d'adsorption du dessiccant est limitée, la circulation d’air comprimé est inversée avant la saturation complète de celui-ci.
La mise en œuvre de deux cuves d’adsorption fonctionnant en alternance garantit l’alimentation sans interruption des points d’utilisation en air comprimé séché.

Une cuve d'adsorption est toujours disponible pour le processus de séchage.
La cuve d’adsorption chargée en humidité est réactivée.
Le temps d’activation (régénération) est toujours inférieur au temps de chargement en humidité de la cuve en service.

La désorption s'effectue de préférence selon le principe de la régénération à contre-courant, optimale au niveau de la consommation d'énergie, autrement dit, dans le sens inverse de l'adsorption.

Dans le cas des sécheurs par adsorption régénérés à chaud, le dessiccant réchauffé est refroidi à la fin de la phase de désorption, en fonction de différentes conditions marginales, par un flux d'air ambiant aspiré, par un flux d'air sec prélevé puis détendu ou en circuit fermé.

Les descriptions fonctionnelles des séries EverAir standard se trouvent dans les informations produits correspondantes.